Холодное хромирование

Перспективным является холодное хромирование, использование которого позволяет значительно упростить обслуживание ванн и применить менее сложное оборудование.
Холодное хромирование проводится в ванне, содержащей 150 гл СгОз и 1,5 гл H,S04 при DK = 45—50 адм2 и t 20—25° С. Получаемая при этом микротвердость (850 кГмм2) и износостойкость осадков ниже, чем у покрытий, полученных из горячих электролитов. В связи с этим холодные электролиты хромирования целесообразно использовать для восстановления неподвижных посадок деталей, находящихся под действием нагрузок не более 25 кГсм2.
Большой интерес представляет разработанный в последнее время гальванический процесс получения осадков хрома из сверхсульфатного электролита. Хромирование в этом случае производится в ванне с повышенным содержанием серной кислоты (10 гл) и трехвалентного хрома (20 гл) при повышенных плотностях тока и температуре ванны для того, чтобы снизить внутренние напряжения в покрытии. Хромирование из сверхсульфатного электролита позволяет значительно увеличить выход по току (до 25%) и получить блестящие износостойкие покрытия значительной толщины, обладающие высокой микротвердостью (1300—1500 кГмм2) и износостойкостью.
Повышение производительности процессов и улучшение физико-механических свойств покрытия наблюдается при хромировании в ультразвуковом поле. Ультразвук, оказывая значительное перемешивающее действие, позволяет ускорить процесс при повышенных плотностях тока. Особенно большой эффект от наложения ультразвукового поля был получен при хромировании в тетрахроматном электролите (380 гл Сг03, 2 гл H3S04, 50 гл NaOH, 2 гл сахара) на следующем режиме: температура ванны 20 ± 0,5° С, плотность тока 180 адм2. В этом случае физико-механические свойства осадков, полученных из тетрахроматного электролита, по сравнению с обычным хромированием при DK =70 адм2 значительно улучшились: микротвердость повысилась с 650 до 950 кГмм2, остаточные напряжения снизились с 22 до 19 кГмм2, износостойкость увеличилась, а насыщение водородом уменьшилось в 1,5 раза.
Ультразвук существенно влияет также на скорость осаждения хрома, позволяя получить качественные осадки толщиной до 0,5— 0,6 мм с высокими выходами по току (до 42—43%) и производительностью (300—350 мкмч).

Запись опубликована в рубрике Ремонт автомобилей. Добавьте в закладки постоянную ссылку.