Выбор технологического процесса

При выборе технологического процесса покрытий в автоматах необходимо учитывать возможность осуществления всех его операций по подготовке поверхности, покрытию и заключительных в одном автомате без каких бы то ни было перегрузок, влекущих за собой дополнительные ручные работы.
Поэтому не рекомендуется принимать технологический процесс с операциями, которые не могут быть осуществлены в автомате, если это не вызывается особыми технологическими требованиями. Например, иногда нельзя исключать операцию обезжиривания в органических растворителях, несмотря на то, что она должна производиться в специальном оборудовании.
Для деталей, имеющих различную степень загрязнения поверхности жирами и окислами, необходимо во всех случаях, когда это технологически возможно, выбирать такие растворы и режимы обработки, которые обеспечили бы высокое качество очистки поверхности при различной степени загрязнения.
Автоматизация процессов металлопокрытий требует установления точного времени обработки деталей на каждой операции. Если при работах на ваннах, механизированных линиях и полуавтоматах операторного типа продолжительность нахождения деталей в ваннах на отдельных операциях может быть изменена в производстве в довольно широких пределах, то в автоматах металлопокрытий продолжительность процесса на каждой операции строго зафиксирована. Однако в конструкции некоторых автоматов может быть предусмотрена возможность изменения продолжительности отдельных технологических операций.
Наиболее ответственная операция технологического процесса — покрытие. Выбор состава растворов и режимов обработки зависит от конфигурации деталей, метода обработки, годовой программы и требований к качеству покрытий.
Детали, обрабатываемые в цехах металлопокрытий автомобильной промышленности, весьма разнообразны по своей конфигурации, причем преобладают рельефные, имеющие довольно сложную форму.
Детали простой формы составляют обычно небольшой процент в общей программе.
Поэтому применяют обычно электролиты с высокой рассеивающей способностью. При автоматизации производства при больших программах следует использовать процессы с наиболее форсированными режимами обработки, так как при этом значительно сокращаются размеры оборудования и занимаемые площади.
Для электрохимических процессов в этом случае следует применять электролиты, работающие при повышенных плотностях тока.
Электролиты, работающие при повышенных плотностях тока, в большинстве случаев требуют более тщательного ухода за ваннами, большей установленной мощности выпрямителей, а иногда и дополнительного оборудования (фильтры для непрерывной фильтраций, ванны селективной очистки) по сравнению с электролитами, работающими при низких плотностях тока. Поэтому при небольших программах применение форсированных режимов обработки не всегда целесообразно, в особенности, когда количество устанавливаемых ванн не уменьшается из-за применения повышенных плотностей тока.

Запись опубликована в рубрике Ремонт автомобилей. Добавьте в закладки постоянную ссылку.