Схема установки для вибродуговой наплавки в газожидкостной среде

Кислород подается к месту сварки из баллона через редуктор, дозирующий жиклер 8 и газоподводящее сопло. Выходное отверстие сопла имеет диаметр 7 мм. Дозирующий жиклер изготовлен из примусного капсуля и в зависимости от материала восстанавливаемых деталей должен иметь следующий диаметр проходного отверстия: 0,4 мм (стальные детали); 0,7 мм (чугунные детали).
Расход газа регулируется давлением кислорода, которое должно составлять 0,2—0,4 атм в газовой полости до жиклера, и контролируется манометром. Расход кислорода при наплавке стальных деталей — 100—120 лч, а при наплавке деталей из чугуна — до 250 лч.
Вода подается в газоподводящую трубку из напорного бака 6 через матерчатый фильтр и дозирующий кран. Электродная проволока, намотанная на кассету, подается к восстанавливаемой детали через трубку в мундштуке с помощью подающего механизма вибродуговой головки.
Наплавка осуществляется на постоянном токе обратной полярности. В качестве источника тока используется генератор типа ПГС500 с балластным реостатом. Для устойчивого горения дуги в сварочную цепь включен стабилизирующий дроссель типа РСТЭ34.
За процессом наплавки наблюдают визуально через электросварочное защитное стекло и по контрольноизмерительным приборам — амперметру и вольтметру.
На Ташкентском авторемонтном заводе № 2 вибродуговой наплавкой в газожидкостной среде восстанавливают различные детали наименований. Некоторые особенности имеют технологические процессы восстановления указанным методом распределительных валов и шатунов.
На указанном заводе сконструирован и используется копировальный механизм, обеспечивающий автоматическую наплавку кулачков распределительных валов. С помощью этого механизма достигается вращение вала при наплавке, его перемещение в пространстве (в зависимости от угла поворота), а также плавное замедление и ускорение вращения детали при подходе электрода к выступающей части кулачка.

Запись опубликована в рубрике Ремонт автомобилей. Добавьте в закладки постоянную ссылку.