Расчет колоколов

Расчет для определения единовременной загрузки при заданном размере колокола или при определении размеров колокола на основании принятой единовременной загрузки аналогичен расчету, приведенному для барабанов. При расчете необходимо учитывать, что колокол имеет форму усеченного конуса. Объем его VK0„ = (R2 + r* + Rr)f, где R — радиус основания конуса (дна колокола); г — радиус верхней части колокола; h — высота колокола.
Объем, занимаемый деталями в насыпном виде в одном колоколе, составляет порядка 10—20% от объема самого колокола. Для химических процессов колокола практически не применяют.
Если требуется рассчитывать размер колокола по его объему, обычно задаются величинами радиуса его основания или высотой колокола.
Радиус верхней части колокола обычно принимают равным г = (0,7 0,8)?
Габаритные размеры колокола зависят от его внутренних размеров и толщины стенок (включая профиль жесткости), которые составляют примерно 20—30 мм.
Расчет потребного количества ванн барабанного и колокольного типа. При определении потребного количества таких ванн расчет ведут аналогично ваннам с ручной обработкой.
В ваннах с барабанами и в ваннах с переносными колоколами барабаны и колокола переносятся из ванны в ванну обычно с помощью электротельфера.
В этом случае вспомогательное время принимается равным от 2 до 3 мин. При покрытии в колокольных ваннах с непереносным колоколом, где выгрузку деталей производят путем его опрокидывания, время на загрузку и выгрузку должно быть не менее 5 мин.
Внутренние размеры ванн для барабанов и колоколов определяют так же, как для ванн с ручной обработкой, или принимают по рабочим чертежам.
Ванны для подготовительных и заключительных операций. Потребное количество оборудования для подготовительных и заключительных операций (ванны обезжиривания, травления, активации и пр.) может быть определено расчетом, как и для ванн покрытия. Однако при проектировании ввиду непродолжительности процессов их принимают обычно без расчета в соответствии с требованиями технологического процесса и планом расположения оборудования.
В зависимости от конкретных условий размеры ванн для предварительных и заключительных операций могут быть приняты такими же, как и для ванн покрытий, или меньше их.
В одном технологическом ряду все ванны, как правило, должны иметь одну высоту. В механизированных линиях, когда одновременно производится полная загрузка всей ванны, длины всех ванн для подготовительных и заключительных операций в одном технологическом ряду должны быть одинаковыми и соответствовать длине основных ванн покрытия. Ширина ванн для подготовительных и заключительных операций в линии электрохимических покрытий зависит от характера процесса. Для электрохимических процессов (электрообезжиривание, электрополировка и пр.) ширину ванны принимают такой же, как и ширину ванны покрытий.
Для операций химической обработки ширину ванн целесообразно принимать несколько меньше, чем при электрохимической обработке, из-за отсутствия в ваннах анодов. Этим можно несколько сократить общую длину технологической линии, так как в этом случае ванны располагают обычно поперек, т. е. длинная сторона ванны перпендикулярна фронту работ.
В механизированных линиях для химических покрытий при одновременной загрузке в ванну всех подвесок (приспособлений) размеры всех ванн (подготовительных операций, заключительных и покрытий) принимаются одинаковыми.
При ручной работе или с электротельфером, когда загрузка в ванны производится по одной подвеске или одному приспособлению, все ванны промывки, активации, осветления и т. д., где продолжительность операций незначительна (0,5—2 мин), должны быть небольших размеров в соответствии с габаритами подвесок. Это сокращает общую длину технологической линии.
При большей продолжительности процессов (обезжиривание, травление и пр.) размеры этих ванн обычно принимают такими же, как размеры ванн покрытий.

Запись опубликована в рубрике Ремонт автомобилей. Добавьте в закладки постоянную ссылку.