Работа сотрудников отдела главного технолога

Работа сотрудников отдела главного технолога завода считается бездефектной, если при серийном производстве по разработанной технологии в цехах завода не будет брака по причине технологии или изготовленной технологической оснастки.
О работе диспетчеров планово-производственного отдела судят по качеству планирования сменных заданий участка и завода, а также по отсутствию некомплектности продукции из-за деталей, изготовляемых или ремонтируемых на заводе. Экономисты-плановики обязаны своевременно составлять планы и отчетность, графики и другую документацию.
Работа служащих отдела снабжения и сбыта считается бездефектной, если обеспечено своевременное получение положенных заводу запасных частей и материалов, выполнены план по сдаче металлолома, график приема и сдачи продукции. Принимается во внимание также правильность хранения и учета ценностей на складах и закрепленных территориях.
По такому же принципу разработаны критерии оценки бездефектной работы остальных отделов заводоуправления. За бездефектную работу сотрудников заводоуправления премируют по результатам деятельности за месяц и квартал.
Если продукция принята с первого предъявления, контролер записывает в графе для отметок ОТК маршрутного листа «Первое предъявление», расписывается и ставит штамп.
Премии за бездефектный выпуск продукции с первого предъявления начисляет нормировщик по маршрутным листам согласно отметок ОТК.
Премии рабочим-повременщикам начисляют ежедневно при условии, если вся продукция сдана в течение дня с первого предъявления. Если же в течение рабочего дня часть продукции не сдана ОТК, то премии не выплачивают за весь рабочий день.
В случае обнаружения при сборке дефекта в продукции, сданной с первого предъявления, контрольный мастер участка сборки предъявляет старшему мастеру участка, выпустившего продукцию с дефектом, браковочный лист на ее возврат. В браковочном листе указывается фамилия рабочего, сдавшего продукцию с дефектом. На основании браковочного листа рабочего лишают премии частично или полностью за весь месяц.
В условиях применения системы бездефектного изготовления продукции значительно возрастает роль ОТК. Контролеры ОТК, обеспечивающие качественную приемку продукции от рабочих, получают премии в размере 15% месячного оклада. За пропущенный брак контрольные мастера несут материальную ответственность, но размеры вычетов не превышают 30% их месячного оклада.
Для повышения качества ремонта автомобилей на Саратовском авторемонтном заводе продукцию после ОТК принимают заместитель главного инженера по качеству и подчиненный ему старший инженер.
На заводе проводится аттестация рабочих для определения соответствия их квалификации выполняемой работе. Каждому рабочему вручается аттестат с тремя контрольными талонами. При нарушении технологической дисциплины и некачественном выполнении работы в аттестате срезается талон. При потере всех трех талонов рабочему понижают разряд или переводят его на менее ответственную работу.
Для стимулирования исполнителей, занятых при ремонте автомобилей на сборочных, станочных и других подобных работах, используется система бездефектного изготовления продукции, которая широко распространена в машиностроительной промышленности. Улучшение качества специфических для ремонта процессов разборки и стимулирование соответствующих исполнителей требует разработки специальных показателей. Опыт одного из московских авторемонтных заводов показал, что действенным показателем бездефектной работы разборочных участков может служить количество годных, а также не поврежденных при разборке деталей, которые можно отремонтировать.
В номенклатуру изделий, по состоянию которых можно судить о качестве разборки, включают детали, повреждаемые при выполнении разборочных работ, когда нарушаются разработанные технологические процессы. К ним относятся метизы, детали прессовых соединений, подшипники, а также детали узлов, при разборке которых нужно применять съемники. Указанные детали сдают в комплектовку или на склад деталей, ожидающих ремонта. Сдача их участком разборки планируется в условных ценах годных деталей. Это основной показатель, по которому определяют выполнение плана разборочным цехом или участком. Поврежденные при разборке детали в выполнение плана не засчитываются, так как они в данном случае являются браком. Для перехода на планирование по новой системе.

Запись опубликована в рубрике Ремонт автомобилей. Добавьте в закладки постоянную ссылку.