Принудительное охлаждение детали

Принудительное охлаждение детали при вибродуговой наплавке под флюсом дает возможность:
1) восстанавливать пустотелые детали с толщиной стенки более 2 мм и детали малых диаметров от 20 мм и выше;
2) производить наращивание изношенной поверхности детали на любой длине при постоянной температуре в зоне наплавки, что способствует легкому удалению шлаковой корки, а также обеспечивает хорошее формирование наплавленного металла и постоянное значение его твердости на всем восстанавливаемом участке;
3) сохранять неизменной первоначальную структуру металла при наплавке термически обработанных деталей;
4) изменять твердость и свойства наплавленного металла в широком диапазоне, регулируя температуру восстанавливаемой детали путем изменения количества охлаждающей жидкости и места ее подвода;
5) использовать предварительный подогрев перед наплавкой деталей небольшого размера высокоуглеродистыми и легированными проволоками и этим самым предотвратить появление микро и макротрещин (особенно в первых валиках) в наплавленном металле;
6) исключить перегрев деталей в процессе наплавки, а в результате уменьшить их коробление.
Принципиальная схема установки для вибродуговой наплавки под флюсом с охлаждением детали водой. Установка состоит из автоматической наплавочной головки КУМА5М конструкции ЧИМЭСХ, токарно-винторезного станка с понижающим редуктором (1 : 25), флюсоудерживающего приспособления, шлако-удаляющего устройства, системы охлаждения, бункера с флюсо-проводом, пульта управления, устройства для отсоса и удаления газов и водяных паров из зоны наплавки, источника сварочного тока. Заводской мундштук головки КУМА5М заменен специальной приставкой для наплавки под флюсом. Душевое устройство и распределитель подачи воды системы охлаждения закреплены на поперечном суппорте токарного станка. На нем же смонтировано шлако-удаляющее устройство, представляющее собой резец, установленный в резцедержателе. Флюсоудерживающее приспособление, имеющее подъемник, вместе с головкой для наплавки закреплено на продольном суппорте 6 токарного станка. Описанная установка предназначена для наплавки цилиндрических и конических поверхностей, а также буртов и галтелей, шлицев валов, муфт и шестерен.
Одной из разновидностей вибродуговой наплавки является наплавка в среде углекислого газа с охлаждением деталей водой, разработанная Челябинским политехническим институтом. Положительной особенностью этого способа является высокая стойкость наплавленного металла против образования трещин. Одновременно этот метод обеспечивает достаточно равномерную твердость наплавленного металла.
Наплавка в среде углекислого газа с охлаждением деталей водой сочетает в себе преимущества наплавки в углекислом газе (возможность использования легированных и высоколегированных проволок, ликвидация опасности насыщения наплавленного металла водородом) и вибродуговой наплавки в жидкости (уменьшение зоны термического влияния, предупреждение перегрева и коробления детали, повышение твердости и износостойкости наплавленной поверхности).
Сущность этого метода заключается в том, что на наплавляемую деталь подается охлаждающая жидкость (чаще всего 3—4%ный водный раствор кальцинированной соды) для уменьшения температуры нагрева или регулирования термического режима детали в процессе наплавки. От вредного воздействия азота воздуха расплавленный металл защищает углекислый газ, подаваемый в зону наплавки через специальную газовую насадку.
При наплавке этим способом используют проволоку диаметром от 1 до 2,5 мм, изготовленную из низко, средне и высоколегированных сталей, а также порошковую проволоку диаметром до 3,6 мм. Наплавку выполняют на вибродуговых установках или установках, оснащенных автоматическими головками типа А409, А580, А580М.

Запись опубликована в рубрике Ремонт автомобилей. Добавьте в закладки постоянную ссылку.