Наплавка ленточным электродом

Применение многоэлектродной наплавки для восстановления коленчатых валов позволяет повысить производительность процесса в 1,5—2 раза, а также твердость и качество наплавленного металла.
Одним из радикальных средств повышения производительности наплавки является наплавка ленточным электродом.
При этом способе наплавки можно наращивать слой шириной до 100 мм с минимальной глубиной проплавления. Как и при многоэлектродной наплавке, в этом случае дуга непрерывно перемещается, что обеспечивает равномерное оплавление электрода по всему сечению.
Институт электросварки АН УССР им. Е. О. Патона разработал специальную приставку к автоматам АБС, А384 и другим, предназначенную для подачи ленточного электрода. Электродную ленту толщиной 0,4—1 мм изготовляют из сталей различных марок.
Автоматическая наплавка ленточным электродом обладает большой производительностью. Этот способ позволяет наплавлять на детали качественный слой металла толщиной от 2 до 8 мм (за один проход) при глубине проплавления менее 1 мм.
При ремонте можно использовать стальную ленту шириной от 10 до 100 мм. Ширину ленты выбирают в зависимости от ширины наплавляемого участка с таким расчетом, чтобы наплавить его за один проход.
Плотность тока при наплавке стальной лентой должна быть не менее 15 амм2 сечения ленты, что обеспечивает саморегулирование дуги. Напряжение на дуге должно быть не ниже 20 в. Перед наплавкой конец ленты рекомендуется обрезать на конус.
Для наплавки малоуглеродистой лентой сечением 0,4 X 72 мм рекомендуется следующий режим: напряжение 33—36 в, ток 800— 1000 а, скорость наплавки 6—13 мч, вылет электрода 35—40 мм. Наплавку выполняют на постоянном токе обратной полярности. Если скорость наплавки превышает 14 мч, то формирование наплавляемого валика ухудшается.
Наплавку ленточным электродом можно осуществлять также на переменном токе. В этом случае источником питания служат два параллельно включенных однотипных сварочных трансформатора.
При наплавке на переменном токе лентой сечением 0,4 х 72 мм наносимый слой металла хорошо формируется, если напряжение составляет 35—40 в, ток 900—1000 а, а скорость наплавки не превышает 12 мч. Детали средней твердости можно наплавлять лентой из стали 65 Г под флюсом АН348 или АН60.
В настоящее время применяют также электродуговую наплавку ленточным порошковым электродом, который изготавливают из двух стальных лент толщиной 0,3—0,4 мм и порошкового материала нужного состава. В тех случаях, когда наплавленный металл должен обладать высокой твердостью (HRC 45—50) и износостойкостью, в качестве наполнителя при изготовлении ленты используют смесь порошкообразных сормайта № 1 (50%) и железа (50%).
В последнее время в нашей стране разработан ряд новых способов восстановления деталей наплавкой. К ним относятся восстановление деталей контактной и плазменной наплавкой, наплавкой сжатой воздушной дугой, трением, индукционной наплавкой токами высокой частоты.

Запись опубликована в рубрике Ремонт автомобилей. Добавьте в закладки постоянную ссылку.